Granulator
Visokokakovostna visoko zmogljiva oprema za recikliranje plastike iz vroče plastike za pelete/cevi/kocke
Plastični stroj serije SJ z enim vijakom za ekstrudiranje se v glavnem uporablja za iztiskanje materiala PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA itd. Sprejema poseben menjalnik in ima značilnosti nizkega hrupa, stabilnega delovanja, visoke nosilnosti, dolge življenjske dobe Opremljen z različnimi kalupi in pomožno opremo, lahko proizvaja plastične cevi, plošče, plošče, zrnca in tako naprej. Ima značilnosti enostavnega postopka, visoko zmogljivost, stabilen ekstruzijski tlak in nizke stroške.
Projekt: DJ85 linija za peletiranje z enim polžem |
Surovina in formula | PE folije |
Končni izdelek | PE granule |
Izhodna zmogljivost | 120-200 kg/h , odvisno od lastnosti materiala. |
Sredinska višina | 1,14 m |
pp pe linija za peletiranje, recikliranje plastike, granulacijski stroj, stroj za izdelavo odpadnih plastičnih granul
Parametri (dvostopenjski kompaktor-granulator serije CS):
Model (dvostopenjski) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
Premer vijaka (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
Zmogljivost (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Uporaba:
PE, PP folija, svila, kosmiči (≤0,5 mm), vrečke itd.
Upoštevajte, da je naš kompaktorski granulator serije CS lahko rezalna metoda z vlečnim trakom ali metoda rezanja z vodnim obročem po izbiri
Je sestavljeno iz:
Tračni transporter (detektor kovin) → Kompaktor → Glavni ekstruder (sistem za vakuumsko razplinjevanje) → Hidravlični izmenjevalnik sita → Podekstruder →
Hidravlični menjalnik sita → Sistem za rezanje vodnega obroča → Stroj za odstranjevanje vode → Sistem za pihanje zraka → Shranjevalni lijak → krmilna omarica
1. Splošne informacije
1.1Tlorisna površina
Osnovno konstrukcijo, zemeljska in zidna dela mora kupec dobro dokončati, da sprejme to linijo za peletiranje.
Kupec mora dobaviti žerjav, viličar ali drugo dvižno opremo, montažni material in orodje.
Območje: oblikovati v skladu s postavitvijo proge.
1.2Napajanje
Instalirana moč:106KW (praktična poraba energije bo približno 70%)
Napajanje:
Napajalna napetost: 3*380V+N+PE;
Toleranca napetosti: +10%/-5%;
Krmilna napetost: 24VDC+220VAC;
Frekvenca: 50Hz+-2%
Žica/kabli:
- Žice/kabli od napajalnika do krmilne omare (zagotovi kupec).
- Vsi električni kabli od krmilne omare do vsakega stroja (zagotovi kupec).
1.3Oskrba z vodo
Poraba:0,6T/h (voda reciklira)
Hladilna voda:
Brez raztopljenih ali suspendiranih mineralov, kot so fosfor, žveplo, železo itd.
Temperatura dotoka T1: maks.15 ℃
Temperatura iztoka T2: T2=T1+5℃
Vtočni tlak, min: 2,5 bara
Trdota: 5-8ºdH;
Refluks: brez pritiska
Vodna cev:
Od oskrbe z vodo do vsakega posameznega stroja (zagotavlja kupec).
1.4Stisnjen zrak:0,6M3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Operativno osebje
2-3 osebe
1.6Olje za mazanje
Pridobljeno na lokalnem trgu na priporočilo prodajalca (zagotovi kupec).
2. Komercialni pogoji
2. 1Macnajti seznam in ceno
št. | Ime naprave | Model | Količina (set) |
1 | Tračni transporter | | 1 |
2 | Kompaktor | | 1 |
3 | DJ85/33 ekstruder z enim polžem | DJ85/33 | 1 |
4 | Hidravlični menjalnik plošče160 | | 1 |
5 | Rezalni sistem vodnega obroča | | 1 |
6 | Stroj za odstranjevanje vode z vibracijskim zaslonom | | 1 |
7 | Silos | | 1 |
8 | Električna omarica | | 1 |
2.2 Plačilni pogoji
- 40 % kot depozit s T/T.
- 60% kot bilanca s T/T pred dostavo in po pregledu.
2.3 Dobavni rok
V 50 delovnih dneh od datuma prejema depozita.
2.4 Pakiranje
Plastična folija.
2.5 Garancija
13 mesecev za mehanske dele od datuma tovornega lista.Trimesečna garancija za električne elemente, če napajanje v tovarni kupca ni stabilno.
cuishi bo kupcu zaračunal nabavno ceno rezervnih delov po izteku garancije za opremo in zagotovil dolgoročna tehnična navodila.
2.6 Namestitev in zagon
- Kupec se mora pripraviti na namestitev, ko oprema prispe, kot so napajanje, oskrba z vodo, dela in žerjavi itd.
- cuishi bo pripravil vlogo za vizum za inženirje, ki bodo šli v kupčevo tovarno za zagon.
- Kupec si mora privoščiti povratne letalske vozovnice za inženirje, če je prošnja za vizum odobrena, in kriti nastale stroške, kot so formalnosti za vizum, obroki, nastanitev in dodatek v višini 100 USD na dan za vsakega inženirja.
2.7 Veljavnost
- 60 dni od datuma ponudbe.
3. Tehnična specifikacija
3.1DJ85 Ekstruder z enim polžem
1 | Tračni transporter |
| Kot standardizirana zasnova se plastični odpadki, kot so filmi, svila, vrvi, vrečke, netkane tkanine, prenašajo v zaboj za stiskanje sistema cuishi prek naprave za dovajanje traku.Hitrost transporta naprave za dovajanje traku je povezana s polnostjo posode za stiskanje, hitrost transporta odpadnega materiala pa se samodejno prilagodi glede na polnost posode za stiskanje. Moč motorja: 1,5 kW Širina transportnega traku: 400 mm Dolžina prevoza: 5000 mm Z detektorjem kovin: kitajska znamka |
2 | Kompaktor |
| Premični nož v zabojniku za stiskanje se vrti, da reže in zdrobi odpadni material, ki vstopa v zabojnik.Visokohitrostni vrtljivi gibljivi nož med drobljenjem materiala ustvarja toploto zaradi trenja za predhodno sušenje odpadkov.Hkrati se s pomočjo posebej zasnovanega sistema za nadzor temperature in hitrosti odpadki, ki absorbirajo toploto, predhodno obdelajo pod temperaturo tališča.skrči.Pred-skrčene odpadke stisne vodilni utor znotraj stene silosa in potisne v napajalni sod ekstruderja s centrifugalno silo vrtečega se noža.S tem integriranim procesom drobljenja, sušenja in stiskanja je zagotovljena stabilnost in visoka učinkovitost dovajanja odpadkov z nizko gostoto nasutja. Moč motorja: 37kw Nadzor temperature Način hlajenja: vodno hlajenje Količina rotacijskih rezil: 4 KOS Količina fiksnih rezil: 9 KOSOV Ležaj: NSK Deli, ki so v stiku z materialom, so iz nerjavečega jekla |
3 | DJ85/33 Ekstruder z enim polžem |
| Poseben procesni del (sod, polž), zasnovan za različne vrste odpadnih materialov, lahko bolj nežno stopi in plastificira predhodno stisnjene odpadne materiale. Plastični odpadki bodo v celoti stopljeni in plastificirani v okviru ciljanega procesa projektiranja dolžina od 32D do 36D. Menjalnik: visok navor, nizka raven hrupa, zobni menjalnik z brušenjem utrjenih zob z zunanjim hladilnim obtokom Moč motorja: 55kw, Frekvenčni nadzor z inverterjem Hitrost vijaka: 0~120rpm Material vijaka in cevi: 38CrMoA1A, obdelava z nitridom Debelina obdelave notranje površine: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Premer vijaka: φ85 mm Način hlajenja: prisilno hlajenje z vetrom Način ogrevanja: z grelci Ogrevalno območje 6 Ogrevalna moč cca 48KW Metoda hlajenja Hladilni ventilator: 0,33KW X 5 = 1,65KW Sistem dvojnega vakuumskega odplinjevanja: Vakuumska črpalka: 2,2 kW Stil filtracije: filtracija vode. Vakuumska soba: posebna izvedba, dvojne cone. Vakuumska cev: gumijaste cevi, odporne na temperaturo in pritisk. Učinkovit izpust hlapnih snovi, kot so mikromolekule in vlaga iz taline, za izboljšanje kakovosti granul. Samozaščitni sistem: Zaščita motorja pred preobremenitvijo. Zaščita vijaka pred nadtlakom. |
4 | Hidravlični menjalnik plošče160 |
| Dimenzije (mm) | d1 | d2 | d3 | d4 | h1 | h2 | D1 | D2 | D3 | N-M1 | N-M2 | L | W | H | Φ280 | Φ254 | Φ254 | Φ280 | 6 | 6 | Φ380 | Φ330 | Φ266 | 12-M24 | 8-M20 | 420 | 230 | 480 | Območje filtriranja | Zmogljivost | Ogrevalna moč | Hidravlična moč | Pritisk | Temperatura | 550 cm² | ≤2200 kg/h | 10,2kw | 3kw | ≤35MPa | ≤350 ℃ | |
| Enoploščni menjalnik zaslona z dvema postajama: · Grelec v obliki obroča za dosledno in stabilno ogrevanje. · Delovanje brez puščanja in hiter premik zaslona. · Fleksibilna tesnilna naprava. · Zaslon iz nerjavečega jekla: visoka natančnost, odporen na obrabo in pritisk. Premer: 160 mm Moč hidravličnega motorja: 2,2kw |
5 | Rezalni sistem vodnega obroča |
|   |
| 1. Hitrost rezila za peletiranje se samodejno prilagaja, dokler se ne pojavijo končni enotni peleti.2.Pnevmatska naprava se uporablja za podajanje noža, da se zagotovi dober stik med rezilo in matrico, pritisk noža pa se samodejno prilagodi zagotoviti enakomerno rezalno silo noža. Zaženite sistem z enim ključem, da izboljšate delovanje celotnega sistema priročno; Horizontalni izrezovalni rezalnik Moč rezalnika: 2,2kw Moč vodne črpalke: 2,2kw Rezalnik je frekvenčno krmiljen z inverterjem |
6 | Stroj za odstranjevanje vode z vibracijskim zaslonom |
| Vibrirajoče sito z naprednim odstranjevanjem vode v kombinaciji s horizontalnim centrifugalnim sušenjem lahko doseže odlično učinkovitost sušenja in nižjo porabo energije. Cuishi ima zaprto zasnovo in je opremljen z zvočno izoliranim pokrovom, ki je nizek hrupa in je uporabniku prijaznejši. Moč motorja: 0,25kw*2. Deli, ki so v stiku z vodo: SUS304. Sestavite sita: niso varjena.Nameščeno in pritrjeno z vijaki za priročno zamenjavo novih sit v prihodnosti. Vzmeti so obdane z gumo, da se prepreči velika razlika amplitude, ki nastane zaradi staranja vzmeti. Posebna zasnova za preprečevanje padca majhnih nečistoč v vodno črpalko. Moč motorja: 3kw. Hitrost vrtenja: 1460rpm Deli, ki pridejo v stik z vodo in zrnci: SUS304. |
7 | Silos |
| Učinkovita zmogljivost: 700 LMaterial dela v stiku z materialom Nerjaveče jeklo |
8 | Električna omarica |
| Nadzorni sistem uporablja krmiljenje Siemens in je opremljen z industrijskim zaslonom na dotik (izbirni element) - Smart on: Zagon z enim ključem
V skladu z nastavljenim logičnim zaporedjem in zahtevami procesa ravnanja z materialom, povezani sistem cuishi realizira zagon z eno tipko, s čimer se izognemo napakam v procesu ročnega zagona. - Pametna zaustavitev: zaustavitev z eno tipko
S pomočjo posebej prilagojene enote lahko sistem cuishi izvede zaustavitev celotnega sistemskega modula z eno tipko, da se izogne poškodbam opreme zaradi nepravilnega delovanja med ročnim zaustavitvijo. - Naprava za zaustavitev v sili
cuishi je opremljen s funkcijo zaustavitve v sili, ki se uporablja kot nujna za negotova tveganja med delovanjem stroja, ki takoj in hitro zaustavi celoten sistem, da se prepreči sekundarne nesreče in poškodbe. Zaščitna naprava za življenjsko varnost Sistem cuishi v celoti upošteva varnostna vprašanja opreme med delovanjem.Vsaka delovna postaja in položaj vrtljivega dela sta opremljena z elektronskimi varnostnimi stikali, ki zagotavljajo varnost opreme med delovanjem in preprečujejo morebitne nevarnosti med delovanjem opreme, ki bi povzročile škodo operaterjem stranke. - Zadrževanje plastične zmogljivosti
S pomočjo natančnega sistema za nadzor temperature in ciljne optimizacije zasnove procesa plastificiranja lahko sistem cuishi zagotovi zanesljivost in stabilnost končne kakovosti peletiranja. - Naprava za zaščito pred pregrevanjem za stiskalno komoro
S pomočjo modularnega nadzornega principa in popolnega poznavanja delovanja različnih recikliranih materialov lahko sistem cuishi zagotovi, da predelani odpadni material doseže optimalno stanje predgretja in stiskanja v stiskalni komori, in lahko prepreči stiskanje plastičnega povratnega materiala .Pregrevanje ali degradacija v skladišču. Kontaktor: Schneider Rele: CHNT Splošno stikalo: CHNT Odklopnik: CHNT Opomba: Stranka mora zagotoviti žico od nadzorne omare do vsakega stroja. 
|